標準熔體泵的正確使用

　　1、用途及適用范圍　ZB型熔體泵輸送介質溫度較高，需要時采用冷卻措施可輸送更高溫度的介質，適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕性的或不允許污染的類似于水的介質。

　　2、泵的結構說明

　　(1)ZB型熔體泵根據IS02858-1975(E)等標準所規定的性能和尺寸設計，泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯結把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上，懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架固定在底座上。軸承用機油或潤滑脂潤滑。用戶可選用適應的觸液部分材質。

　　(2)泵的旋轉方向從驅動端看，按順時針方向旋轉。

　　3、ZB型熔體泵的裝配與拆卸

　　(1)泵的拆卸順序

　　a、擰下泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵，放凈泵內的液體及懸架內儲油室的存油，如有外引液密封管路的，應拆下。

　　b、拆開泵體與中間支架的連接螺栓，將中間支架、懸架部件等全部轉子組件從泵體中取出。

　　c、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

　　d、將泵蓋和軸套，機械密封端蓋及機械密封等組件一起從軸上取下，應注意勿使軸套與泵蓋相對滑動。

　　e、拆下中間支架和懸架支架。

　　f、拆下懸架兩端的軸承前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

　　g、拆開軸承與軸

　　(2)ZB型熔體泵的裝配

　　泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行。但裝配時要檢測各密封面墊片應完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完整的墊片。

　　4、ZB型熔體泵的安裝

　　(1)開箱后檢查泵和電機，如沒有任何因運輸過成造成的損壞，出口封蓋完好，則不必重新拆卸和裝配，直接送到現場去安裝。

　　(2)安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安裝放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況。

　　(3)水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后，擰緊地腳螺栓。

　　(4)在電機、泵和底座重新安裝的情況下，嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。

　　(5)泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受以免把泵壓壞。

　　(6)泵的安裝位置高于液面時，應在吸入管路端部裝上底伐。并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。

　　5、ZB型熔體泵的使用

　　(1)起動

　　a、準備必要的工具。

　　b、檢查懸架體儲油室之油位，控制在油位計中心線2毫米左右的位置。

　　c、檢查電動機的轉動方向是否正確，嚴禁反轉。

　　d、用手轉動聯軸器，應感到輕松且輕重均勻。

　　e、泵的安裝位置低于液面時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內。如泵安裝位置高于液面，起動前要灌泵或抽空氣，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。

　　f、關閉進出口壓力計及壓力管路壓閥，起動電機開進出口壓力表，打開出口管路閘閥到所需要的位置。

　　(2)運轉

　　a、經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于75攝氏度。

　　b、注意懸架體儲油室油位的變化，經?？刂圃谝幎ǚ秶鷥?，為保持油的清潔和良好的潤滑　　，應根據現場使用的實際情況，定期更換新油。

　　c、運轉過程中，發現有不正常的聲音或其他故障時應立即停車檢查，待排出故障后才能繼續運行。

　　d、不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生汽蝕。

　　e、泵不能在低于30%設計流量下長期運行，如必須在該條件下使用，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到使用范圍。

　　(3)停車

　　a、慢慢關閉出口管路閘閥，停止電機。

　　b、關閉進出口壓力計，灌注情況下還要關閉吸入管路閘閥。

　　c、如環境溫度低于液體凝固溫度，要放凈泵內液體，以防凍裂。

　　d、長時間停止使用的泵，要用清水沖洗干凈，并將泵的進出口密封后妥善保存。

　　6、使用機械密封注意事項

　　(1)一般機械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質中。對安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈嚴防固體雜質進入機械

　　密封端面而使密封失效。

　　(2)在易結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經常沖洗。

　　(3)拆卸機械密封應仔細不許動用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。

　　(4)如有污垢拆不下來，不要勉強去拆，應設法清除污垢，沖洗干凈。

　　(5)安裝機械密封前應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，有則重新更換。

　　(6)應嚴格檢查動環與靜環的對磨密封端面，不允許有任何劃傷、碰破等缺陷。

　　(7)裝配中要注意偏差，緊固螺釘時，要均勻把緊避免發生偏斜，使密封失效。

　　(8)正確調整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。

　　(9)對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液，停車時，先停車，后關閉密封沖洗液。

鄭州巴特熔體泵有限公司
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