國內小功率化纖生產線能耗高,其主要生產工藝通過各種泵(計量泵、水泵)、攪拌機、空氣壓縮機來完成;這些計量泵、水泵和空氣壓縮機大都處于電動機驅動恒速運轉狀態,還有在運行系統設計時,系統匹配不合理,造成資源浪費。若將占絕對多數的非調速型電機改成調速運行,使用變頻調速方式,使其耗電量實現隨負荷大小的變化而變化,則可節約大量能源,將產生顯著的節能效果。若將紡絲計量泵變頻集中控制更改為單個位控制,可降低廢絲率。要實現單個紡絲獨立地生產需要的品種,每個紡位可以獨立進行變頻控制設計,以減少設備的維修,以及聯動所帶來的故障。
巴特計量泵廠家闡述紡絲計量泵控制系統改造后優勢:1、拆除原設備大功率變頻器,改用3.7 kW小功率變頻,每個紡位由1臺變頻拖動,做到電機隨時啟停,頻率立時調整,在調換品種生產時,在不更換組件的情況下調整工藝頻率后作切換,避免生頭產生廢絲,降低消耗。2、利用變頻的多速運行特性和時間設置的可調性,正常生產的高速運行中,只要卷繞部分停機,變頻自動恢復到低速運行狀況。在低速運行段,完成紡絲鏟板,卷繞生頭,一且生頭成功,變頻在開啟主網絡時,同時切換到工藝生產要求的高速運行。3、通過改造,實現了節能降耗,降低生產成本,同時也實現了生產工藝的調整及品種結構的搭配,單位檢修更方便快捷。鄭州巴特作為專業計量泵生產制造企業,為國內上千家用戶提供全套熔體計量解決方案,幫助用戶實現高生產效率,創造更大的生產價值。計量泵廠家:kyysw.com
鄭州巴特熔體泵有限公司
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熔體齒輪泵、熔體計量泵、化學泵、化工泵。
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